Une solution logicielle sur mesure pour soutenir la logistique, la parfumerie et la distribution
Depuis 1926, Luzi AG est synonyme de qualité et d’innovation dans le développement de parfums. Grâce à sa créativité et à son savoir-faire de longue date, Luzi crée des fragrances exclusives qui trouvent leur application dans diverses catégories de produits : de la parfumerie aux produits ménagers et industriels, en passant par les soins du corps. Les différents domaines d’application impliquent que tous les processus internes fonctionnent efficacement et sans erreur, et qu’ils soient parfaitement coordonnés.
Le défi
Au fil des décennies, Luzi a développé de nombreuses recettes pour la fabrication de parfums. Au cours du processus de fabrication, d’innombrables produits chimiques et ingrédients sont mesurés et pesés avec précision, mélangés et traités dans un ordre bien défini, et soumis à des contrôles de qualité systématiques. Afin que les produits finis soient toujours fabriqués, emballés et expédiés dans une qualité irréprochable, le principe du double contrôle est appliqué à de nombreux endroits de l’entreprise. La saisie précise des données dans la production et une traçabilité sans faille de tous les produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement sont soutenues par une solution logicielle intégrée.
Les principales exigences de Luzi pour le projet étaient les suivantes :
- Veiller à ce que les recettes soient suivies à la lettre, à ce que les erreurs soient éliminées et à ce que la qualité de la production soit constamment élevée.
- Saisie des données sans faille et sans erreur par le personnel de production grâce à des appareils faciles à utiliser et des processus guidés
- Des contrôles clairement définis et des validations documentées
- Transmission fiable des données en temps réel vers le système ERP
- Intégration avec un logiciel de conception et d’impression d’étiquettes
- Flexibilité et évolutivité de l’ensemble de la solution pour de nouvelles formules et d’autres processus de production
- Possibilité de multiplication vers des sites internationaux
La solution optimale : m|ES Logistique, complétée par une application mobile sur mesure et un logiciel de conception et d’impression d’étiquettes à code-barres
Toutes les exigences ont été rassemblées lors de plusieurs ateliers avec les spécialistes de Luzi AG. Les possibilités ont ensuite été présentées aux décideurs. Le choix s’est porté sur la solution logicielle standard m|ES Logistik de mobit, qui a été complétée par des fonctionnalités sur mesure. Pour la conception et l’impression des étiquettes à code-barres, on a eu recours à une solution cloud de BarTender. Pour tous les composants de la solution, on a veillé à une flexibilité maximale afin de pouvoir saisir de nouvelles recettes, intégrer de nouveaux processus de production et assurer la multiplication vers des sites internationaux.
La solution qui en résulte prend en charge les tâches centrales dans les domaines de la logistique, de la parfumerie et de la distribution :
1. Logistique
- Réception, stockage et transfert de marchandises : m|ES assure un flux de marchandises sans faille dans l’entreprise.
- ARL (système de stockage automatisé avec palettes) : La palette nécessaire est automatiquement mise à disposition par la solution logicielle, en fonction de l’emplacement de stockage. Le pilotage par des interfaces et par une application personnalisée permet une gestion optimale de l’entrepôt avec le système ARL.
- Contexa (système de dosage) : Le processus de transvasement et de remplissage de la machine est contrôlé par la solution mise en œuvre. L’optimisation de la sélection et du remplacement des matériaux dans les bouteilles fait que le rendement maximal de la machine peut être utilisé et contrôlé.
- Dosage : des recettes spécifiques, parfois complexes, définissent le processus de préparation. Les composants sont saisis par scannage et les quantités nécessaires sont transférées au système PDP. L’objectif ici est de surveiller le processus jusqu’à ce que la quantité cible soit atteinte.
2. Parfumerie
- La précision est essentielle dans le traitement des liquides et des matériaux. Dans la parfumerie de Luzi AG, des échantillons de parfums sont remplis et testés. Le processus de remplissage et la préparation des échantillons sont contrôlés par un appareil de saisie de données mobile.
3. Distribution
- Système de kiosque (application personnalisée) : Dans le système de kiosque développé, les fonctions suivantes sont possibles pour Luzi : transfert d’échantillons, décision sur les dosages Contexa, impression d’une liste de préparation.
- Décision sur les dosages Contexa : Après le dosage partiel de la charge par le doseur automatique, le code-barres est scanné sur le kiosque. Les recettes partielles sont affichées avec un indicateur de tolérance de couleur. L’opérateur décide d’accepter ou de refuser le dosage partiel. L’application personnalisée contrôle ce qu’il advient des dosages partiels en fonction de leur statut.
- Les transferts d’échantillons : Les échantillons souhaités par le client sont scannés et exportés vers le contrôle qualité. Les échantillons sont enregistrés dans le système par étiquetage. Après avoir scanné tous les échantillons du client, le panier numérique contenant les échantillons est transmis à l’entreprise de transport.
Grande satisfaction de Luzi
« Grâce à la collaboration étroite et simple avec mobit, la solution informatique a été parfaitement adaptée à nos besoins. Le logiciel m|ES est maintenant aussi utilisé sur d’autres sites internationaux de Luzi ».
Tobias Meisser, Head of IT
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